嘉興高壓密封圈-高壓密封圈工廠(chǎng)-恒耀密封公司(多圖)：

銅(Cu)的熱膨脹系數為αs=16.4×10-6 cm/cm·℃。銅的硬度比較大，銅制密封圈在使用前必須在真空或氫氣中進(jìn)行退火處理，消除內應力。無(wú)氧銅是目前超高真空密封聯(lián)接中常用的密封圈材料。其不足之處是高溫烘烤中與大氣接觸部分會(huì )氧化，因此，在要求高的情況下，將無(wú)氧銅的密封圈的表面鍍一層金，使其具有更好的密封性能。

作為聯(lián)接用的法蘭盤(pán)材料也必須能承受高溫烘烤以及在高溫時(shí)仍有良好的力學(xué)性能。常用的材料是不銹鋼。法蘭密封表面的粗糙度和尺寸就精度均應滿(mǎn)足超高真空密封的要求。

液壓密封靜密封的種類(lèi)及介紹

1.液壓密封O形密封圈

截面為圓形的密封件，依靠預壓縮量￡消除間隙而實(shí)現密封，能隨著(zhù)壓力p的增大自動(dòng)提高密封件與密封表面的接觸應力，從而提高密封作用?？捎糜诟邏憾嗣婧椭娴撵o密封，也可用于運動(dòng)速度不太快的低壓往復運動(dòng)動(dòng)密封。價(jià)廉、簡(jiǎn)單、密封性好、磨損后自動(dòng)補償。

2.液壓密封各種密封墊片

組合密封墊圈，由耐油橡膠內圈和鋼制外圈壓制而成的組合密封墊圈，安裝方便、密封可靠。多用于螺紋管接頭等處的端面密封，h-2為壓縮量。

3.液壓密封密封膠

密封膠涂敷具有流動(dòng)性，可充滿(mǎn)兩結合面之間的縫隙，在一定緊固力下其密封防漏作用。按其在兩結合面間形成薄膜的性質(zhì)可分為干性附著(zhù)型、干性可剝型，非干性粘型與半干性黏彈型四類(lèi)，按其密封原理和化學(xué)成分的不同可分為液態(tài)密封膠和厭氧密封膠兩大類(lèi)。

干性可剝型涂敷后，溶劑揮發(fā)快，形成一層彈性的皮膜，易于從粘合剝掉，其耐振動(dòng)性好，但易于揮發(fā)，難于在大面積上使用。

非干性粘型密封膠涂敷后長(cháng)期不干，始終保持黏彈性。所以它的可拆性好，具有較高的耐振動(dòng)和耐沖擊性，適合大面積涂敷。

半干性黏彈型介于上述二者之間，兼有兩者優(yōu)點(diǎn)。

厭氧密封膠適用于螺紋管接頭等一些較小的平面耐壓密封，可防沖擊松動(dòng)，防漏。

液態(tài)密封膠和厭氧密封膠使用方法為：預處理(去油、去銹、去污)→涂敷(涂層0.06-0.1mm)→干燥→緊固。

機械密封的清掃與檢査

1.機械密封的工作原理要求機械密封內部無(wú)任何雜質(zhì)。在組裝機械密封前要清掃動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、軸套等部件。

2.檢查動(dòng)靜環(huán)表面是否存在劃痕、裂紋等缺陷，這些缺陷存在會(huì )造成機械密封嚴重漏泄。有條件的可以用工具檢查密封面是否平整，密封面不平整，壓力水會(huì )進(jìn)入組裝后機械密封的動(dòng)靜環(huán)密封面，將動(dòng)靜環(huán)分開(kāi)，機械密封失效。必要時(shí)可以制作工裝在組裝前水壓試驗。

3.檢查動(dòng)靜環(huán)座是否存在影響密封的缺陷。如動(dòng)靜環(huán)座與動(dòng)靜環(huán)密封圈配合表面是否存在缺陷。

4.檢查機械密封補償彈簧是否損壞及變形，倔強系數是否變化。

5.檢查密封軸套是否存在毛刺、溝痕等缺陷。

6.清掃檢查所有密封膠圈是否存在裂紋、氣孔等缺陷，測量膠圈直徑是否在公差范圍內。

7.具有泵送機構的機械密封還要檢查螺旋泵的螺旋線(xiàn)是否存在裂紋、斷線(xiàn)等缺陷。

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